COMPOSITES LOUNGE - Das Online Experten Netzwerk

Ilkay Özkisaoglu

Since 04/2021 147 Episoden

#135 Hocheffiziente thermische Isolierungen mit mikroporösen Platten von Becker Insulation

05.08.2024 14 min Staffel 5 Episode 92

Zusammenfassung & Show Notes

Industriemanager: Geht seit geraumer Zeit Dein Energiebedarf auch durch die Decke? Dann liegt das an Deiner fehlenden Isolierung.

Moin, liebe Community und Industrie Experten, heute melde ich mich mit der Composites Lounge aus dem wunderschönen Niedersachsen, und zwar aus Ankum.

Wie versprochen durfte ich Uwe Becker, der in Bippen, gleich hier in den Nachbarorten, eine Produktion zu mikroporösen Isolierungen aufgebaut hat, interviewen.

Wir reden in diesem Video vornehmlich über Höchsttemperaturen also da, wo Stahl irgendwo im orangenen, roten und vielleicht schon weißglühenden Bereich kommt. Das sind Temperaturen, die hast du normalerweise im Haushaltsbereich oder im Industriebereich, nicht 800, 900 oder 1000 Grad Celsius.

Der Grund, warum wir heute Isolierungen zum Thema machen ist, weil wir mehr über diese hochinteressante Technologie von Isolierungen informieren möchten. Denn es ist schon noch so, dass viele große Industriebetriebe die Investition in Isolierungen scheuen. Isolierungen weisen aber wenn man die richtig auslegt und effizient einsetzt einen Payback von unter einem Jahr aus.

Beispielsweise gibt's bei der European Industrial Insulation Foundation, der EiiF, wo ich auch Brand Ambassador bin, Rechnungen, dass sich zum Beispiel Amaturenisolierungen innerhalb eines Jahres alleine durch die Energieersparnis der Isolierung rechnen (Link zum brandaktuellen Whitepaper im Kommentar)

Also, es ist eigentlich ein No-brainer Isolierungen einzusetzen, aber trotzdem tun sich viele schwer Investitionen in diesem Bereich zu tätigen, und ich möchte mit diesem Video auch nochmal darauf hinweisen, dass Isolierung eine sehr probate Massnahme zur Nachhaltigkeit ist.

Uwe Becker, Geschäftsführer Becker Insulation GmbH stellt in erster Linie Highend Mikroporöse Produkte her, das heißt BI verpresst die Produkte nach Kundenwunsch, bringt sie in die richtige Form, in Form von Halbschalen in allermeisten Fällen.

Uwe erzählt uns, wie sein Kleinunternehmen (mit immerhin 4 Mio Euro Umsatz) Innovationen, die am Markt wahren Nutzen bieten, mit Isolierungen herausbringt.

Der USP von Mikroporösen Produkten ist, das sie deutlich besser isolieren, einfach weil die Moleküle viel, viel kleiner sind. Das heißt, die Energie wird von einem Molekül zum anderen weitergegeben. Der Weg von einem Molekül zum anderen ist nicht lang genug, sodass die Energie weitergegeben werden könnte. Zum anderen gibt es einen sogenannten Opacifier, ein Trübungsmittel, das die Strahlungshitze verhindert und somit nicht die Wärmeleitzahl, auch bei hohen Temperaturen, zum Beispiel bei 800 Grad nur bei 0,034 Watt pro Meter und Kelvin, was deutlich besser ist als alles andere.

Des weiteren können die Mikroporösen Produkte wiederverwertet werden, d.h. einfach wieder aufmahlen und neu verwerten. Es gibt also keinen Abfall in dem Bereich und somit 100 Prozent nutzen des Produktes, der Herstellung.

Wie fandet ihr die heutige Episode?

YouTube Episode: https://www.youtube.com/watch?v=B2nCwnXNv64&feature=youtu.be&themeRefresh=1

Transkript

So einen wunderschönen guten Morgen, liebe Linkedin Community und Industrie Experten da draußen! Ich bin im wunderschönen Norden Deutschlands, in Niedersachsen, und zwar speziell hier in Ankum, und neben mir darf ich heute begrüßen den Uwe Becker, der in Bippen, gleich hier in den Nachbarorten, eine Produktion zu mikroporösen Isolierungen aufgebaut hat. Herzlich willkommen, lieber Uwe zu meiner Show. Herzlichen Dank, Ilkay! Gut! Mit Uwe werden wir heute sprechen über Isolierungen, und Isolierungen werden hauptsächlich eingesetzt, also speziell diese Isolierung, Art der Isolierung bei sehr, sehr hohen Temperaturen, und ich rede jetzt wirklich da, wo Stahl irgendwo im orangenen, roten und vielleicht schon weißglühenden Bereich kommt. Also, das sind Temperaturen, die hast du normalerweise im Haushaltsbereich oder im Industriebereich, nicht 800, 900 oder 1000 Grad Celsius. Natürlich kann man die auch in den unteren Temperaturen einsetzen, weil die eine hohe Energieeffizienz oder Isoliereffizienz haben. Aber wir wollen uns heute einfach mal die Mikroporösen Platten wirklich aus diesen höchst Temperaturbereichen ansehen. Uwe ist ein ausgewiesener Experte, der macht das jetzt viele, viele Jahre, ist Inhaber der Becker Insulation GmbH, und ich würde sagen, wir steigen gleich mal ein. Lieber Uwe, stell dich doch bitte mal ganz kurz unserer Community vor! Ich bin Uwe Becker, der Geschäftsführer der Becker Insulation GmbH. Ich habe die 2013 gegründet, und mittlerweile haben wir 30 Mitarbeiter. Wir liefern weltweit, wir machen circa 4 Millionen Umsatz im Jahr. Das ist zumindest das Ziel für dieses Jahr und hoffen, dass es so weiter geht. Und das ist auch der Grund, warum wir heute dieses Interview in deutsch machen, weil wir einfach den deutschsprachigen Raum noch ein wenig mehr über diese neue Technologie von Isolierungen informieren möchten. Denn es ist schon noch so zu beobachten, dass viele große Industriebetriebe noch immer die Investition in Isolierungen scheuen. Isolierungen sind aber wenn man die richtig auslegt und effizient einsetzt, haben die einen Payback von unter einem Jahr. Also beispielsweise da gibt's bei der European Industial Insulation Foundation, der EIIF, wo ich auch ein Ambassador bin. Da gibt's Rechnungen, dass sich zum Beispiel Amaturenisolierungen, um die es jetzt heute nicht geht, aber nur so als Beispiel, innerhalb eines Jahres alleine durch die Energieersparnis der Isolierung rechnen. Also, es ist eigentlich ein No-brainer Isolierungen, aber trotzdem tun sich viele, viele schwer Investitionen in diesem Bereich zu tätigen, und ich möchte mit diesem Video auch nochmal darauf hinweisen, dass Isolierung ein sehr, sehr wichtiges Kernprojekt ist. Dann kommen wir ganz kurz zu Becker Insulation. Wir haben bei Isolierungen natürlich ein riesen Portfolio an verschiedenen Prozessen, um die herzustellen. Isolierung ist nicht gleich Isolierung, das ist wie bei Composites auch. Bei Composites gibt's RTM (Resin Transfer Moulding), Infusion, Autoklaven, Out-of-Autoclave, alle möglichen Verfahren, und das ist bei Isolierung ganz genauso. Übrigens vielleicht noch das als Hinweis für euch. Das Thema thermische Isolierung hat mich in meiner gesamten Karriere auch mitbegleitet, und bei mir sind natürlich das Verständnis von kompositen Materialien, Faserverbundwerkstoffen ist bei mir ein sehr weitreichendes Verständnis. Also bei mir sind Composite bereits zwei Elemente, die man verbindet, die, wenn sie zusammengefügt werden, eine bessere Performance abgeben, wie wenn sie einzeln stehen. Und Isolierungen sind immer auch Composite. Die bestehen meistens aus zwei Elementen. Selten, dass die nur aus einem Element bestehen. Um einfach die Handhabung, mechanische Festigkeiten oder auch Isolierterwerte zu bestimmen, werden häufig Materialien kombiniert. Welche Technologien hat die Becker Insulation heute aufgebaut? -In erster Linie haben wir die Herstellung der Mikroporösen Produkte, das heißt, wir verpressen die Produkte nach Kundenwunsch, bringen die in die richtige Form, in Form von Halbschalen in allermeisten Fällen. Wir haben aber auch die CNC Maschinerie, um die Teile nach Wunsch zu fertigen, das heißt fünf Achsfräsen, drei Achsfräsen, alle möglichen Sägen natürlich und letztendlich das Know How, um die ganzen Produkte nachher so zu verpacken, zu kaschieren, dass sie auch handhabbar sind. Des weiteren haben wir eine Engeneering Abteilung, die entsprechenden Formenbau macht, die Wärmetechnische Berechnungen macht. Im Prinzip das komplette Paket, was nötig ist. Des weiteren haben wir einen Laser, mit dem wir Produkte exakt zurechtschneiden können. Wir kaschieren natürlich unsere Produkte mit den verschiedensten Produkten wie Glasvlies, Glasgewebe, Aluminiumfolie, Mica-Folie, je nachdem, was der Kunde für eine Anwendung hat und was für ihn am besten ist. Die Beschichtungen sind meistens nötig, damit die Produkte einfacher und schneller gehandhabt werden können. Ja, Uwe, das sind ja sehr umfangreiche Technologien, die du bereits im Einsatz hast. Also erst mal Glückwunsch für die kurze Zeit, so einen Technologiepark hier auch aufzubauen. Ich konnte mich ja auch selber davon überzeugen. Wir waren ja gestern, haben den Betriebsrundgang gemacht. Ich bin da auch von dem Platz, den du da hast, ja, Isolierungen nehmen ja auch viel Platz ein, also das ist ja sehr voluminös, teilweise, wenn es um die Rohmaterialien geht, Nadelvliese oder auch die Platten beziehungsweise die Halbschalen, die da vorliegen. Also ist Platz natürlich essenziell. Aber du hast auch noch viel Platz zum expandieren, und das ist gut so. Damit bist du nicht eingeschränkt. Was unsere Community häufig interessiert, gerade in LinkedIn ist das Thema Innovation sehr heiß. Erzähl uns mal, hat Becker Insulation schon mal so eine richtige Innovation herausgebracht? Wenn ja, welche? -Das haben wir in der Tat gemacht, das heißt, ich habe mich immer gewundert, warum wir nur 20 Millimeter Halbschalen kriegen können. 20 Millimeter Dicke, warum kann ich bis heute nicht sagen, weil wir haben uns auf die Fahne geschrieben, das dünner zu machen, leichter nach Kundenwunsch, und letztendlich haben wir eine fünf Millimeter Wandstärke geschafft. Wir machen Formteile in fünf Millimeter Wandstärke, die gepresst werden, und weniger, wenn gewünscht. Letztendlich machen wir die Formteile genauso, wie der Kunde sie haben möchte. Er gibt einfach nur Innen- und Außendurchmesser an, und wir setzen das um, ohne irgendwelche Normen nach DIN-Normen, den Durchmesser. Wir machen den Durchmesser, den der Kunde möchte, und mit der Wandstärke, die er haben möchte. -Das Thema Nachhaltigkeit bewegt natürlich die Community auch, und Nachhaltigkeit gibt es jetzt zwei Aspekte. Der eine Aspekt ist überhaupt das Thema isolieren, also Energieeffizienz, Energiesteigerung, generell, die Nachhaltigkeit, und dann bei Becker Insulation im Speziellen, Uwe, was sind bei dir die Themen rund um die Nachhaltigkeit? -Nachhaltigkeit ist ja im Prinzip das Produkt an sich schon. Da wir thermisch isolieren, sparen wir enorm Energie. Unsere Materialien isolieren vier bis fünfmal besser als herkömmliche Faserprodukte. Das heißt, ich kann mit gleicher Wandstärke schon deutlich mehr Energie einsparen. Somit ist unser Produkt nachhaltig, und die letzten zwei Jahre mit den Energiekostensteigerungen hat gezeigt, dass wir auf dem richtigen Weg sind, weil die Umsätze sind drastisch gestiegen, einfach weil die Leute Energiekosten einsparen wollen. Die Mikroporösen Produkte isolieren halt deutlich besser, einfach weil die Moleküle viel, viel kleiner sind. Das heißt, die Energie wird von einem Molekül zum anderen weitergegeben. Der Weg von einem Molekül zum anderen ist nicht lang genug, sodass die Energie weitergegeben werden könnte. Zum anderen gibt es einen sogenannten Opacifier, ein Trübungsmittel, das die Strahlungshitze verhindert und somit nicht die Wärmeleitzahl, auch bei hohen Temperaturen, zum Beispiel bei 800 Grad nur bei 0,034 Watt pro Meter und Kelvin, was deutlich besser ist als alles andere. Des weiteren können wir natürlich die Mikroporösen Produkte alle weiterverwenden, das heißt, was wir bei der Produktion abschneiden, was wir an Resten haben, können wir alles wiederverwerten. Sollte ein Teil falsch gedruckt, falsch gepresst worden sein, können wir das schlicht und einfach wieder aufmahlen und weiterverwenden. Es gibt also keinen Abfall in dem Bereich und somit 100 Prozent nutzen des Produktes, der Herstellung. Ja, spannende Eigenschaften von diesen microporösen Platten, lieber Uwe, vielen Dank, dass du das auch nochmal gehighleitet hast hier, warum gerade diese Art der Isolierung so effizient ist. Und jetzt frage ich mich, wo kommt denn sowas zum Einsatz? Gibt es bestimmte Marktsegmente hier auf dieser Welt, hier in Deutschland, wo du sagst, da sind gerade die Eigenschaften von Mikroporösen Platten, einhergehend mit den Vorteilen und den Nutzen der Energieeffizienz besonders gut anwendbar? Es gibt ganz, ganz viele Marktsegmente. Das bekannteste ist wahrscheinlich das Ceran-Kochfeld, was jeder zu Hause hat. Da ist Mikroporöse-Isolierung drin, wobei, da gibt es nur zwei Hersteller für. Aber letztendlich kann man fast sagen, überall, wo ein Schornstein ist, kann mikroporöse Isolierung eingesetzt werden. Wir reden von Raffinerien, Industrieofenbau, Stahlwerke, jeglicher Metallverarbeitender Betrieb, Atomkraftwerke, Brennstoffzellen und Batterieisolierung ist auch ein großes Thema für die Zukunft. Also es gibt ganz, ganz viele Bereiche, wo es eingesetzt werden kann, und im besonderen die Raffinerien sind für uns wirklich interessant, weil dort hohe Isolierungen benötigt werden, die wir sehr gut, sehr preiswert herstellen können, und die Isolierung wird so hergestellt, dass man enorm viel Zeit und Geld spart bei der Installation, aber noch mehr natürlich im Laufe der Zeit durch die Isolation im Hochtemperaturbereich. Zum Schluss wollen wir natürlich auch über Anwendungen sprechen. Also wir haben die Mikroporösen Platten, die Isolierungen, die Eigenschaften besprochen, wohin die auch gehen, in welche Marktsegmente. Aber jetzt tauchen wir mal tiefer in so einen bestimmten Anwendungsfall ein. Anwendungsfälle, liebe Industrie, sind eigentlich das Blut des Kreislaufs. Wir füttern die Materialien oder die Lösungen immer mit Anwendungsfällen, und das ist immer ganz wichtig, auch in der Öffentlichkeitsarbeit, in der PR oder im Marketing. Das gebe ich jetzt mal gleich so als Kommunikations- und Thought Leadership Coach mal mit. Deswegen frage ich auch immer wieder nach bestimmten Anwendungsfällen, und auch meine Frage an dich, Uwe ist, beschreib uns doch mal so einen interessanten Anwendungsfall, wo Mikroporöse Platten, deine Lösungen, zum Einsatz kommen! -Ja, wir haben zum Beispiel eine Brennstoffzelle isoliert, einen Prototypen. Dafür haben wir extrem dicke Blöcke gepresst, bis 175 mm. Aus diesen Blöcken haben wir die Formteile gefräst, alles nach Kundenvorgabe, das heißt, er hat uns die Zeichnung seines Gerätes gegeben. Wir haben die Isolierung daraufhin ausgelegt und die Einzelteile, die Segmente, gefertigt, sodass sie vor Ort eigentlich nur noch wie ein Puzzle zusammengesetzt werden mussten. Wie das aber leider nicht selten ist, hält sich der Metallbauer nicht an den Plan, und die Teile haben nicht gepasst. Das heißt, der Prototyp sollte schnell rausgehen. Somit haben wir dann vor Ort die Isolierung angepasst, damit der Kunde seinen Termin halten konnte. Und ja, das passiert leider immer wieder, gerade bei Prototypen, wenn es eilig ist. Aber da helfen wir unseren Kunden gerne und sind dann vor Ort und und lösen das Problem. Es passiert natürlich auch, dass die Kunden unsere Produkte schlicht und einfach beim Einbau zerstören, weil sie vielleicht nicht ganz so geübt sind. Aber auch da helfen wir natürlich und liefern kurzfristig Ersatz. Wir lassen sie nicht im Regen stehen, sondern schauen, dass das Projekt weitergeht und nicht zu spät geliefert wird. Damit kommen wir auch jetzt zum Schluss in dieser thermischen Isolierwoche. Deshalb thermische Isolierwoche, denn ich fahr jetzt gleich auch mit Selin meinem Team nach Meerbusch (NRW) zur technischen Isolierexpo, und dort werde ich mir auch noch weiter Inspiration und vielleicht Social Media Coverage hier durchführen. Meine letzte Frage an Uwe, traditionell ist, was ist dein Call-To-Action? Ein CTA ist eine Handlungsaufforderung. Was sollen die Leute jetzt tun, nachdem sie dein Interview hier mit mir gesehen haben? -Ja, das ist ganz einfach. Sie sollen einfach prüfen, ob sie thermische Isolierung einsetzen müssten, könnten, und uns schlicht und einfach eine Anfrage senden. Dann würden wir sagen, das macht Sinn, oder wir machen eine Wärmedurchgangsberechnung und zeigen, wie viel Energie sie einsparen könnten. Schon aus diesem Grund lohnt es, sich mit thermischen Isolierungen auseinanderzusetzen. Wir haben Temperaturbeständigkeiten, wir schützen Menschen, Anlagen, Ressourcen und vor allen Dingen auch sehr kostenschonend. Vielen dank, liebe Community fürs zuschauen! Schreibt jetzt mal in den Kommentar rein: kennt ihr Mikroporöse Platten? Kennt ihr thermische Isolierungen? Was haltet ihr von diesen Systemen? Lasst uns in den Dialog starten. Danke schön!